1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並（bìng）經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量（liàng），並（bìng）實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其（qí）實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
