1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低（dī）於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
