長治LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設備（bèi）生（shēng）產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種（zhǒng）利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置（zhì）。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直（zhí）流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速（sù）變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒（tǒng）外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率（lǜ）快、無需要維修等（děng）優點，減少了維（wéi）修（xiū）時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生（shēng）產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械（xiè）的（de）監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的運（yùn）行（háng）狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月（yuè）後（hòu），應（yīng）停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部（bù）的（de）水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響（xiǎng）安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可（kě）采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱（rè）設備後再（zài）返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人（rén）健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊（còu），占地麵（miàn）積小，便於維修（xiū），可就近（jìn）安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放（fàng）熱和溫度升降（jiàng）對體（tǐ）積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）出廠（chǎng）時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整（zhěng）體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線（xiàn）圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質（zhì）量（liàng），生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直（zhí）接（jiē）接觸，絕（jué）無（wú）漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂