1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強（qiáng）度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作（zuò）電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能（néng）可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣（qì）中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
