1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱（rè）負（fù）荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度（dù），又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重量輕，散熱損（sǔn）失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
