漢中電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交（jiāo）流電（diàn）整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬（shǔ）體內產（chǎn）生無（wú）數的小（xiǎo）渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高（gāo）速發（fā）熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和（hé）低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在（zài）料（liào）筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率（lǜ）快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製（zhì）品（pǐn）企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象（xiàng）產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在（zài）料筒上，即（jí）熱（rè）利用（yòng）率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護（hù）與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如（rú）有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板（bǎn）內（nèi）外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應（yīng）及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時（shí）修理。如發現有可疑之（zhī）處（chù），但並不影響安（ān）全（quán）生產時，應作出記錄（lù）以便（biàn）日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗（tú）油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用（yòng）應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可（kě）采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱（rè）和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部（bù）裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統（tǒng）的（de）主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體（tǐ）外保溫（wēn）采用優質矽（guī）酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生（shēng）熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電（diàn）纜（lǎn）本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上（shàng），同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂