安（ān）康（kāng）電磁蒸汽鍋爐

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）/電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會（huì）產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料（liào）時（shí）會在金屬（shǔ）體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係（xì）列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身（shēn）發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與（yǔ）電（diàn）熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通（tōng）加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線（xiàn）圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長（zhǎng）

三（sān）、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期（qī）間（jiān）應注意（yì）下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水（shuǐ）質》標（biāo）準的規定（dìng）。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離（lí）子（zǐ）交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須（xū）進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外（wài），然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以（yǐ）免水凍結（jié）後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設（shè）備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊（còu），占地麵積（jī）小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用（yòng）熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內（nèi）有補償（cháng）技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的（de）技（jì）術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動（dòng）力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及（jí）其另（lìng）件全部（bù）裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護（hù），後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快（kuài），平均預熱時間（jiān）比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料（liào）筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控（kòng）製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣（yuán）性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂