寶雞電磁蒸汽鍋爐

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬（shǔ）材（cái）料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質（zhì）。本係列（liè）鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通（tōng）過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這（zhè）樣就大大（dà）減（jiǎn）少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要（yào）維修（xiū）等（děng）優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大（dà）的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱（rè）有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷（lěng）卻（què）。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與（yǔ）保養（yǎng）

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的（de）給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必（bì）要時要停運（yùn）檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的（de）水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設（shè）備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥（wò）式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠（chǎng）清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作（zuò），具有足（zú）夠的承（chéng）重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期（qī）基本無維（wéi）護費（fèi）用。

安（ān）全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時（shí）間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特（tè）種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂