寶（bǎo）雞電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特（tè）點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的（de）裝（zhuāng）置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根（gēn）據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈（quān）本身並不發（fā）熱，而（ér）且是（shì）采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要（yào）維修（xiū）等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑（sù）料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企（qǐ）業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方（fāng）式均為（wéi）接觸（chù）式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐在運行（háng）期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和（hé）爐水（shuǐ）水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數（shù）。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是（shì）否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並（bìng）不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用（yòng）應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐（lú）水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本（běn）設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構（gòu）緊湊，占地麵（miàn）積（jī）小，便（biàn）於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工（gōng）作介質受（shòu）熱（rè）及放（fàng）熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量（liàng）的（de）技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊（hàn）接（jiē）製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈（quān）本身基（jī）本不會產生（shēng）熱量（liàng），壽命長，無需檢修（xiū），無（wú）維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直（zhí）接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時（shí）間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製（zhì），絕緣性（xìng）能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂