寶雞電磁蒸汽鍋爐工作（zuò）原理

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈（quān）會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在（zài）金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱（rè）金屬材料料（liào）筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術（shù）是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升（shēng）溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁（cí）感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗（hào）電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱（rè）的慣性現（xiàn）象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於（yú）水（shuǐ）泵等（děng）要（yào）采用一看二聽（tīng）三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢（gòu）和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生（shēng）產時（shí），應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除（chú），衝（chōng）洗幹淨（jìng），重新注入已處理（lǐ）的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采（cǎi）用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱（rè）能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥（wò）式（shì）撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製（zhì）工作介（jiè）質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠（chǎng）時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機（jī）部（bù）分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達（dá）10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間（jiān）比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線（xiàn）繞製，絕（jué）緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）