安（ān）慶（qìng）電磁蒸汽鍋爐價格

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本（běn）身自（zì）行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係（xì）列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護（hù）、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料（liào）筒外（wài）部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是（shì）采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以（yǐ）不存在（zài）著像原（yuán）電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大（dà）大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱（rè）方式均為接（jiē）觸（chù）式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加（jiā）熱，具（jù）有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意（yì）下列各（gè）點(1)蒸汽鍋（guō）爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化（huà）驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對（duì）於水（shuǐ）泵等（děng）要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴（yán）重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之（zhī）處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油（yóu）漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水（shuǐ），將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設（shè）備（bèi）以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動（dòng）啟（qǐ）停；運行無噪音（yīn），對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介（jiè）質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱（rè）前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐出廠（chǎng）時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換（huàn）成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本（běn）身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻（pín）電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以（yǐ）安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內（nèi）部（bù）分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體（tǐ）外壁直接接觸（chù），絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂