1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不（bú）易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷（jié）。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配（pèi））：該（gāi）係（xì）統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒（shāo）設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗（hào）。
