1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對（duì）接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計（jì）合理（lǐ）的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔（gé）熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠（kào），使用壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
