1、鍋（guō）爐（lú）的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經（jīng）X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備（bèi）的配（pèi）比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅（fú）降低燃料的消耗。
