榆（yú）林電磁（cí）蒸汽鍋爐十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻（pín）高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線（xiàn）通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化（huà）為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量（liàng）保留在料（liào）筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的（de）慣（guàn）性（xìng）現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈（quān）保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定（dìng）排（pái）汙的數量及次（cì）數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要（yào）定期檢（jiǎn）查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢（jiǎn）查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭（lán）等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴（yán）重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可（kě）留待下次停（tíng）爐（lú）時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至（zhì）少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入（rù）已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體（tǐ）安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積（jī）的變化（huà），在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了（le）水處理（lǐ）設備及（jí）大量的鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質（zhì）內空（kōng）氣、水分（fèn）及其他低（dī）揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單（dān），安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量（liàng），壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形（xíng）電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高（gāo）頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應（yīng）磁能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動非（fēi）常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身（shēn）不發（fā）熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定（dìng）製（zhì）專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂