1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐（lú）通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造（zào）技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結（jié）構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對（duì）接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低（dī）燃料的消耗（hào）。
