1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐（lú）水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽（qì）帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠（kào），使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該（gāi）係統能成功監測（cè）煙氣中的含（hán）氧量，並實時（shí）將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
