1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物（wù）質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消（xiāo）耗。
