1、鍋爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用（yòng）新型隔熱（rè）保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配（pèi）比（bǐ），使其實時（shí）處在（zài）最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低（dī）燃料的（de）消（xiāo）耗。
