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電加(jiā)熱鍋爐係列
產品(pǐn)詳情
電磁蒸汽鍋(guō)爐/電磁蒸汽(qì)發生器特點 一、介紹 電(diàn)磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整(zhěng)流變成直流電,再將直(zhí)流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻(pín)高壓電,高速變化的(de)高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交(jiāo)變(biàn)磁場,當(dāng)磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時(shí)會在金(jīn)屬體內產生無數的小渦流(liú),使金屬材料本身自行高速發熱(rè),從而達(dá)到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警(jǐng)和低水位(wèi)聯鎖保護、超壓報警(jǐng)和聯鎖保護功能。 二.性能特點: 電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱並且可以根據具體情況在料筒(tǒng)外部包裹一定厚度(dù)的(de)隔熱保溫(wēn)材料,這樣就(jiù)大大減少了(le)熱量的散失,提高了熱(rè)效率,因此節電(diàn)效果十分顯著,可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並(bìng)不發熱,而且是采用絕緣材料和高(gāo)溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用(yòng)壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點,減(jiǎn)少了維修時間,降低了成(chéng)本。現已(yǐ)被廣大的塑料製品企業使用,大大的降低了企業的生產成(chéng)本與電熱(rè)管加熱所存在的優勢: 普通加熱管加熱方式均為接觸式(shì)熱傳遞加熱具有(yǒu)以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能 (3)加熱(rè)及冷卻都有慣性現象產生,及升溫(wēn)降溫都(dōu)緩慢 (4)加熱(rè)有死角,不能完全包裹在料筒外層 (5)加熱圈損耗大(dà),壽命短。 電磁感應加熱:為(wéi)非接觸電磁感應加熱,具有以下優點: (1) 耗(hào)電量的95%轉化為工作(zuò)熱能。線(xiàn)圈損耗約為2%,控(kòng)製(zhì)單元損耗約為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒(tǒng)上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料筒,而其它(tā)部位保(bǎo)持(chí)冷卻。 (3)消(xiāo)除(chú)加熱的慣(guàn)性現象,升溫降溫迅速高效 (4)加熱(rè)無(wú)死角,整體料筒均勻加熱。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此壽命超長 三、維護與(yǔ)保養 蒸汽鍋爐在運(yùn)行(háng)期(qī)間(jiān)應注(zhù)意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水(shuǐ)的監測: 蒸汽鍋爐(lú)的給水和(hé)爐水水(shuǐ)質應符(fú)合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水泵等要采用一看二聽三摸的(de)方法(fǎ)進行監視(shì)。發現異常現象,即采取辦法處理。必要時要停運檢修,均不(bú)可大意(3)軟水箱的水位(wèi)控製一般采用自動控製(4)水處理(lǐ)設備的(de)運行狀態 要定期檢查水處理(lǐ)設備(bèi)中的(de)離子(zǐ)交(jiāo)換劑是否(fǒu)失(shī)效,或定期進行反洗(xǐ) (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一次。主要檢(jiǎn)查閥門、管道法(fǎ)蘭等處,如有滲漏應(yīng)予修複。鍋爐運(yùn)行每隔3~6個月(yuè)後,應停爐(lú)進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外,尚(shàng)須進(jìn)行下列工作: (1)清除蒸汽鍋爐內(nèi)部(bù)的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對蒸汽鍋爐內外(wài)進行檢(jiǎn)查,如受壓部分的焊縫,鋼板內外有無腐(fǔ)蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重,亦可留待(dài)下次停爐時修理。如發現(xiàn)有可疑(yí)之處,但並不影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)作出記錄以(yǐ)便日(rì)後參(cān)考。(3)檢查完畢(bì)後(hòu)可在著水麵塗油漆(qī),以(yǐ)防腐蝕,底座等每年至少要油漆一次。蒸(zhēng)汽(qì)鍋爐長期不(bú)用應采用濕保養法。 蒸汽鍋爐停運後放出爐水,將內部汙垢(gòu)徹(chè)底清除,衝洗幹淨,重新(xīn)注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然後關閉所有閥(fá)門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法,以(yǐ)免水凍(dòng)結後損壞蒸汽鍋爐。 性能特(tè)點: YDZ型電磁加熱(rè)蒸(zhēng)汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸(shū)送給用(yòng)熱設備後(hòu)再返回爐內重新加(jiā)熱,並且能對介質運(yùn)行(háng)進行高精密控製(zhì)工作。係統(tǒng)熱利用率高,由於(yú)模塊(kuài)整體安裝,運(yùn)行維修方便,是(shì)一種安全、高(gāo)效、節能的理想首(shǒu)選供(gòng)熱(rè)設備。 1.本設備以電能為熱源,清(qīng)潔衛生,無煙塵、無環境汙染、對設備(bèi)無腐蝕(shí),對操作工人健康無影響; 2.升溫迅(xùn)速,熱效率高,在工藝條件下溫度(dù)均勻; 2.自(zì)動化操作(zuò),壓力、溫(wēn)度自動監測,當(dāng)達到(dào)設定值時,自動啟停;運行無噪音,對環境(jìng)無(wú)任何汙染; 3.壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得較高的工作溫度,完全無(wú)跑、冒、滴、漏現象,安全(quán)可靠,無須 24 小(xiǎo)時專人值守; 4.本設備為臥(wò)式撬裝結構緊湊,占地麵積小,便於維修,可就近安(ān)裝在用熱設備附近,無(wú)需專用鍋爐房; 5.工作(zuò)介(jiè)質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在係(xì)統內有補償技術(shù)措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐(lú)用水; 6.循環(huán)供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電(diàn)磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃(guì),給水泵組成。 2.YDZ型(xíng)電磁(cí)加熱蒸汽(qì)鍋爐出廠時(shí)將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥(fá)門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另(lìng)件全部裝(zhuāng)配在鍋爐底座上進行整體運輸。 3.隨爐(lú)供應用戶出廠技術文件,及產品出廠清單,安裝說明。 四.設備(bèi)功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主體是加熱爐係統的主機部分,電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作(zuò),具有足(zú)夠的承重能力。加熱爐本體(tǐ)外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱(rè)器:壽命長:電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱部分采用環(huán)形(xíng)電纜結構,電纜本身不會產生(shēng)熱量,並可承(chéng)受500℃以上高溫,使用壽命高達10年(nián)。不需維護,後期基本無維(wéi)護費用(yòng)。 安(ān)全(quán)可靠: 料筒外(wài)壁經高頻電磁作用發(fā)熱,熱量利用充分,基本無散失。熱(rè)量聚集於加熱體內部,電磁線圈表麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。 高效節能: 采用內熱加熱方式,加(jiā)熱體內部(bù)分子直接感應(yīng)磁(cí)能(néng)而生熱,熱啟動非常快(kuài),平均預熱時間比電阻圈加熱方(fāng)式(shì)縮短60%以上,同時熱效率(lǜ)高達90%以(yǐ)上,在同等條件下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大提高了(le)生產效率。 準確控溫: 線圈本身(shēn)不發熱,熱阻(zǔ)滯(zhì)小、熱慣性低,料筒內(nèi)外壁(bì)溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改善產品質量,生(shēng)產效(xiào)率高。 絕緣性好(hǎo): 電磁(cí)線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製,絕緣性能好,無需與罐體外壁直接接觸,絕無漏(lòu)電,短路故障,安全無憂

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