太原電磁蒸汽鍋（guō）爐工作原理

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線（xiàn）圈會產（chǎn）生高速變化的交變（biàn）磁（cí）場，當磁場（chǎng）內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過（guò）電磁（cí）感（gǎn）應原理使金（jīn）屬料筒自身發（fā）熱（rè）並且（qiě）可以根（gēn）據具體情況（kuàng）在料（liào）筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈（quān）的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升（shēng）溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了（le）企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加（jiā）熱必（bì）須通過接（jiē）觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升（shēng）溫降溫都（dōu）緩（huǎn）慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完（wán）全包（bāo）裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸（chù）電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱（rè）層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定（dìng）期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工（gōng）作外，尚須進（jìn）行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部（bù）的水垢（gòu）和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐（lú）水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然（rán）後關（guān）閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統（tǒng）熱（rè）利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安（ān）全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有（yǒu）補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承（chéng）重能（néng）力。加熱爐（lú）本體外（wài）保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈（quān）本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防（fáng）護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了（le）生（shēng）產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈（quān）本身不發熱，熱阻滯（zhì）小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂