1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能（néng）好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃料的消耗。
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