1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙（yān）管結（jié）構（gòu），即（jí）提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成（chéng）功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可（kě）大（dà）幅降（jiàng）低燃（rán）料（liào）的消耗。
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