1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造技（jì）術（shù）條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時（shí）將該數據傳送到（dào）控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
