1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
