1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含（hán）氧量（liàng），並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
