1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采（cǎi）用對（duì）接（jiē）連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋（guō）內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該（gāi）數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
