南开240万大卡（kǎ）生物质颗粒导热油锅炉

YLW系列有机热载体炉为组装式强（qiáng）制循环链条炉（lú）排锅炉。锅（guō）炉本体前面为炉膛辐射受热面，由（yóu）密排的（de）双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成（chéng）。锅炉由上部本体和（hé）下部（bù）链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被（bèi）吸走部分（fèn）热量（liàng），经转向（xiàng）烟室（shì）进入对流受热面换热，出（chū）锅炉（lú）后在空气预热器中加热燃烧（shāo）所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱（cōng）排入（rù）大气。

用（yòng）途：可作为350℃以下各种（zhǒng）温度（dù）的高（gāo）温热源，广泛应用于各种（zhǒng）需要进行高温加热（rè）或烘干的各行（háng）各业；温度高、压力低；控（kòng）温，热能利用率高。并可选配蒸汽发生（shēng）器产生（shēng）0.7MPa以下的饱和蒸（zhēng）汽，供用户使用。

主要（yào）特点：

1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热（rè）载体（tǐ）炉安全（quán）技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉（lú）》标准、规程执行（háng），并经（jīng）特（tè）种设备安（ān）全监察机构检查，安全可靠。

2.锅炉受热（rè）面采用氩气保护焊全熔透焊（hàn）接，并经X射（shè）线探伤、水（shuǐ）压试验保压合格，确保焊接质量高于标准。

3.采用艺能独有的专（zhuān）利（lì）技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置（zhì）顶棚管，炉管双面受热（rè），延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅炉的使用寿命。

4.锅炉尾部受热面采用艺（yì）能独有技术设计并进行独特的错（cuò）列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题。

5.实现上煤出（chū）渣全自动，选配变频控制技术后司炉人员可降至1人（rén）操作。

6.机械强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好。

7.锅炉安装方便，整体投资相对较少，性价比（bǐ）高。