南岸電磁（cí）蒸汽鍋爐報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料（liào）本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以（yǐ）不存在著像（xiàng）原（yuán）電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大（dà）的塑料製（zhì）品企業（yè）使用，大大的（de）降（jiàng）低（dī）了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢（shì）:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈（quān）損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現（xiàn）象，升溫（wēn）降溫迅（xùn）速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽（qì）鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及（jí）次（cì）數。化驗與排汙應（yīng）有詳（xiáng）細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備（bèi）中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢（jiǎn）查一次。主要檢（jiǎn）查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響（xiǎng）安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全（quán）可（kě）靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋（guō）爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技（jì）術措（cuò）施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他（tā）低揮發物含量（liàng）的技（jì）術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保（bǎo）溫采（cǎi）用（yòng）優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁（cí）加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同（tóng）等條件（jiàn）下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大（dà）提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確（què），明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂