1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大（dà）燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的（de）需（xū）要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對（duì）接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能（néng）成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
