1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽（qì）帶水（shuǐ）率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
