靜海240萬大卡生物質顆粒導熱油鍋爐

YLW係列有機（jī）熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐（lú）本體前（qián）麵為爐膛輻射（shè）受熱（rè）麵，由密排的雙方形盤管構（gòu）成；後部為對流衝刷（shuā）受熱麵，由蛇形管束組成。鍋（guō）爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預（yù）熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室進入對流受熱麵（miàn）換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱（rè）器中加熱燃燒（shāo）所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫（wēn）熱源，廣泛應用於各種需要（yào）進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生（shēng）0.7MPa以下（xià）的飽和蒸（zhēng）汽，供用戶（hù）使用。

主要特（tè）點：

1.產品的（de）設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全（quán）技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠（kào）。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊（hàn）全熔（róng）透焊（hàn）接，並經X射線探（tàn）傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技（jì）術，爐膛采用雙盤（pán）管密排（pái），爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受（shòu）熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技術設（shè）計並（bìng）進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配（pèi）變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強（qiáng）製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充（chōng）分，消煙除塵，環保（bǎo）效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性（xìng）價比高。