合肥電磁蒸汽鍋爐哪家（jiā）好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無（wú）數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報（bào）警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在（zài）料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱（rè）保溫（wēn）材料，這樣（yàng）就大（dà）大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加（jiā）熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料（liào）製（zhì）品企業（yè）使用（yòng），大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運（yùn）行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦（bàn）法處理。必要時要停（tíng）運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運（yùn）行狀態（tài）

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每（měi）隔（gé）3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工（gōng）作外（wài），尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進（jìn）行檢查（chá），如（rú）受壓部（bù）分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產（chǎn）時，應作出記錄以便日（rì）後（hòu）參考。(3)檢查完畢（bì）後可在（zài）著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行（háng）高精密（mì）控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行（háng）維修方（fāng）便（biàn），是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工（gōng）藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化（huà）操（cāo）作，壓力、溫度（dù）自（zì）動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的（de）工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質（zhì）受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水（shuǐ）處理（lǐ）設（shè）備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其（qí）他低揮發物含（hán）量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋（guō）爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座（zuò）上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部（bù）分，電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保（bǎo）溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散（sàn）失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體（tǐ）外壁（bì）直接接觸，絕（jué）無漏電，短路（lù）故障，安全無憂