1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的（de）需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣（qì）空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據（jù）傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設（shè）備（bèi）的（de）配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大（dà）大提高，從（cóng）而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
