1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
