1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確（què）保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排（pái）放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
