豐台電磁蒸汽鍋爐工作（zuò）原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁（cí）控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術（shù）是通（tōng）過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速（sù）率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞（dì）加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱（rè）無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水（shuǐ）處理（lǐ）設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修（xiū）理。如發現（xiàn）有可（kě）疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著（zhe）水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要（yào）油漆一次（cì）。蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關（guān）閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免（miǎn）水（shuǐ）凍結後損（sǔn）壞（huài）蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方（fāng）便，是一種安全（quán）、高效、節能的（de）理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作（zuò）工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅（xùn）速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值（zhí）時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工（gōng）作壓力下（xià），能獲（huò）得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體（tǐ）積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備（bèi）及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的（de）技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐（lú）底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供應（yīng）用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體（tǐ）采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會（huì）產（chǎn）生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電（diàn）纜結構，電纜本身（shēn）不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後（hòu）期基（jī）本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無（wú）需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加（jiā）熱方（fāng）式，加熱體內部分子直（zhí）接（jiē）感應（yīng）磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無（wú）需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂