朝（cháo）陽電磁蒸汽鍋爐廠家直銷

電（diàn）磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電（diàn）磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並（bìng）且可以根（gēn）據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大（dà）大減（jiǎn）少（shǎo）了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快（kuài）、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成（chéng）本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過（guò）接觸（chù）方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水（shuǐ）及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由（yóu）化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三（sān）摸的方（fāng）法進行監視。發現（xiàn）異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱（xiāng）的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設（shè）備中的離子交換劑（jì）是否失（shī）效，或定期（qī）進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可（kě）在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處（chù）理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無（wú）環（huán）境（jìng）汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到（dào）設定值（zhí）時，自動啟（qǐ）停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處（chù）理（lǐ）設備（bèi）及大量（liàng）的鍋（guō）爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進（jìn）行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠（chǎng）清單（dān），安裝說明。

四．設備（bèi）功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得（dé）熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作（zuò）用發熱（rè），熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無（wú）憂