1、鍋爐的（de）設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順（shùn）流三（sān）回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對（duì）接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣（qì）空間（jiān）大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
