常德LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流（liú）電轉換成（chéng）頻率（lǜ）為20-40KHz的（de）高頻高（gāo）壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生（shēng）高速（sù）變（biàn）化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物（wù）質（zhì）。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大（dà）的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加（jiā）熱方式均為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞（dì）加熱具（jù）有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象（xiàng）產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期（qī）取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次（cì）數（shù）。化驗與（yǔ）排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備（bèi）的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道（dào）法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵（miàn）的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但（dàn）並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆（qī）一次。蒸汽（qì）鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地（dì）方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介（jiè）質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率（lǜ）高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本（běn）設備以（yǐ）電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工（gōng）藝條件下溫度（dù）均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自（zì）動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任（rèn）何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊（còu），占地（dì）麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介（jiè）質受熱（rè）及放熱和溫度（dù）升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及（jí）其他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組（zǔ）成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動（dòng）控製櫃及其另件全（quán）部裝配在（zài）鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電（diàn）磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效（xiào）節能： 采（cǎi）用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障（zhàng），安全無憂