巴彥淖（nào）爾（ěr）電磁蒸汽（qì）鍋爐廠（chǎng）家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電（diàn）磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高（gāo）壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報（bào）警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原（yuán）理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的（de）電（diàn）阻絲在高（gāo）溫狀態（tài）下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等（děng）優點，減少了（le）維（wéi）修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下（xià）缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方（fāng）式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中（zhōng）的離子交換劑是（shì）否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應檢（jiǎn）查（chá）一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查（chá）維（wéi）修除做上述（shù）各項工作外，尚（shàng）須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋（guō）爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能（néng）特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為（wéi）介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能（néng）對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定（dìng）值時（shí），自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備（bèi）及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本（běn）體外（wài）保溫采用優（yōu）質矽酸鋁（lǚ）纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非（fēi）常快，平（píng）均預熱（rè）時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高（gāo）達（dá）90%以上，在（zài）同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準（zhǔn）確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全（quán）無憂