1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓（yā）燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對（duì）蒸（zhēng）汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低（dī）燃料的消耗。
