1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒（shāo）室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結（jié）構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要（yào）求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
