1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易（yì）掛汙，性能可（kě）靠（kào），使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
