巴（bā）音郭楞240萬大卡生物質顆粒導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機（jī）熱載體爐為組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵（miàn），由密排（pái）的雙方（fāng）形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由（yóu）蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部（bù）鏈條爐排（pái）組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高（gāo）溫煙氣在（zài）爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室（shì）進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中（zhōng）加熱燃燒（shāo）所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送（sòng）至煙（yān）囪排入大氣（qì）。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於（yú）各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行（háng）各（gè）業；溫度（dù）高（gāo）、壓力低；控溫，熱（rè）能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生（shēng）0.7MPa以下（xià）的飽和蒸汽（qì），供用戶（hù）使用。

主要特（tè）點：

1.產品的設計（jì）、製造、檢驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐（lú）安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全（quán）可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接（jiē）質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置（zhì）頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受（shòu）熱麵的積灰（huī）問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒（shāo）充分（fèn），消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較（jiào）少，性價（jià）比高。