克（kè）拉瑪依240萬大卡生物質顆粒導熱油（yóu）鍋（guō）爐（lú）

YLW係列（liè）有機熱載體爐為（wéi）組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵（miàn），由密排的雙（shuāng）方形盤管構成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束（shù）組成。鍋爐由上部本體和（hé）下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫（wēn）煙（yān）氣在爐膛被吸走部分熱（rè）量，經轉（zhuǎn）向煙室進入對流受熱（rè）麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器（qì）由引風機將煙（yān）氣送至煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為350℃以下（xià）各種溫度的高溫熱源，廣泛應用（yòng）於（yú）各種需要進行高溫加（jiā）熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能（néng）利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下（xià）的飽和蒸汽，供用（yòng）戶（hù）使用。

主（zhǔ）要（yào）特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載體爐》標準、規程執（zhí）行，並經（jīng）特種設備安全監察機構（gòu）檢（jiǎn）查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采（cǎi）用氬氣保（bǎo）護焊全熔透（tòu）焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利（lì）技術，爐膛采用（yòng）雙盤管密（mì）排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫（wēn）煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高（gāo）了鍋爐（lú）的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置（zhì），提高了鍋爐（lú）的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰（huī）問（wèn）題。

5.實現（xiàn）上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械（xiè）強製（zhì）燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體（tǐ）投資相對較少，性價比高。