營口電磁蒸汽鍋爐（lú）多少錢一台

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將（jiāng）電能（néng）轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流（liú）過線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料（liào）本（běn）身（shēn）自（zì）行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖（suǒ）保護功能。

二（èr）.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高（gāo）溫狀（zhuàng）態（tài）下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降（jiàng）低（dī）了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具（jù）有以下（xià）優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈（quān）損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其（qí）絕（jué）緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部（bù）位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確（què）定排汙的（de）數量（liàng）及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水（shuǐ）泵等要采用一看二（èr）聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控（kòng）製（zhì）(4)水處理設備的（de）運行（háng）狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行（háng）全麵的（de）檢查（chá）維修除（chú）做（zuò）上（shàng）述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無（wú）腐（fǔ）蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考（kǎo）。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要（yào）油（yóu）漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙（yān）塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條（tiáo）件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自（zì）動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低（dī）的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設（shè）備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質（zhì）受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工（gōng）作介質（zhì）內（nèi）空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動（dòng）控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應（yīng）用（yòng）戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維（wéi）護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高（gāo）效節（jiē）能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈（quān）為定（dìng）製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能（néng）好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂