楊浦電磁蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁（cí）加熱器是一種利用電（diàn）磁感（gǎn）應原理將（jiāng）電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場（chǎng）內的（de）磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材（cái）料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋（guō）爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯（xiǎn）著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原（yuán）電熱（rè）圈（quān）的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的（de）降（jiàng）低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸（chù）方式傳遞（dì）熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除（chú）加熱（rè）的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐（lú）運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年（nián）至（zhì）少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返（fǎn）回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放（fàng）熱（rè）和溫度升降對（duì）體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控製（zhì）工作介質內空（kōng）氣（qì）、水分及其他（tā）低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機（jī）、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢（jiǎn）修，無維護更換（huàn）成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直（zhí）接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控（kòng）溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用（yòng）耐高（gāo）溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂