1、鍋爐的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接質（zhì）量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
