1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重（chóng）量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
